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TST无缝伸缩缝的安装过程

 

TST无缝伸缩缝的安装过程
一、施工方法:
1. 进场前检查:
检查由业主和监理工程师提供的施工区断面与该安装产品的型号是否相符,伸缩装置与长度与桥面宽度是否一致。
检查施工设备和极具的完好性。
(3)各种主要材料必须按要求合格后方能使用。
检查施工用料是否配足:油料、原料、石子、钢盖板等等。
与业主监理工程师联系进场及施工的有关事项,提供交开工申请表、进场人员、材料设备、机具清单等有关材料。


2.进厂后的准备工作
寻找水源和垃圾堆放点:水源:负责自运施工用水,确保施工中有充足的水源。垃圾堆放点:垃圾堆放在业主指定地点或业主允许弃渣处。
落实电源:施工队伍自己落实,检查发电机组的工作情况是否安全,工作是否正常。
(3)施工人员应着具有反光性能好的工作服,现场按规定放置施工设备,禁止通行的安全标志,电源安全施工标志,原材料的堆放标志,竖起施工公告牌。
(4) 施工准备:工具、器具堆放在不阻碍施工的路面上,在容易污染路面的机具设备下面铺设一层塑料布或木板。
3. 槽区成型
(1) 开槽前检查桥梁伸缩缝中心线两侧各1.0m范围内桥面铺装层有无破裂、起拱或塌陷现象,若发现应报监理工程师,若需修复,核实增加工程量后,报监理工程师签字。
(2)划定伸缩缝装置槽区边线,用金刚石切割机切缝。
(3)用空压机带动风镐,对槽区混乱土进行破碎清理,混凝土碎石运至垃圾堆放点。检查槽
4.伸缩缝填充入槽
(1) 检查槽区槽底是否平整,若槽底不平需进行整理平整,后加钢盖板。
(2) 安装时将石子与TST原料加热后充分搅拌,并慢慢倒入槽区后夯实,后加铺面层。
(3) 调整无缝伸缩缝高度,用直尺检查无缝伸缩缝顶部和槽区两侧面。
(4) 雷雨中停止带电作业,发停机停电,用塑料遮盖配电箱等机电设备。区长、宽、深各部尺寸是否符合施工图要求。
 
二.主要保证措施
1.(1) 制定明确的质量目标,提高全员质量意识,实行全面质量管理。
   (2) 质量目标:各项试验检验合格率100%,单位工程一次验收合格率100%,优良率90%以上,确保优质工程。
   (3) 质量意识:为 实现上述质量目标,首先要 确保各级人员在对此工程质量的理解上,认识上定位,要以“高标准、高质量、高起点”的“三高”精神,树立全机关报的质量意识和质量观念,为确保质量目标的实现,必须做好岗前教育,重点培训,凡参加此工程建设的 施工人员,统一组织岗前培训,以质量目标为中心,严格标准,强化培训,持证上岗;认真贯彻“ISO9002”质量标准,根据工程的实际建立健全质量保证体系,做到人人明白,个人清楚。“该说的一定要说到,说到的一定做到,做到的有记录”;全面质量管理:公司“以质量求生存,以信誉求发展”为基础宗旨,以“百年大计,质量第一”为指导方针,在 施工过程中,实行全面质量管理。
 (4) 建立严密的质量保证体系,从组织上确保质量目标的实现。为了确保工程质量,我处建立了严密的质量保证体系设置质量保证组织机构:各级本工程具体情况,质量检查分为三级管理,即公司内部监理→施工队负责人→班组长兼职质量检查员。
三、公司内部监理
(1)负责本工程全部质量管理工作,直接对公司领导负责,对建设单位负责,行使监督权,检查权和质量否决权。
(2) 制定完善的工作程序,统一质量记录和验收表格。
(3)以质量保证计划的贯彻执行定期检查和监督。
(4) 审查指导各工序的施工及保证质量的技术措施是否符合规范标准。
(5)收集文件,整理质量保证记录材料。
(6) 负责与监理工程师联系,组织各道工序的验收。
(7) 建立严格的质量保证制度,确保计划目标的落实。
(8)为了确保工程质量,在开工前,根据工程建设的需要建设起系统完善的质量管理制度,质量管理程序,并在施工中严格执行。
(9) 建立开工前的技术交底制度:工程开工前,必须由主管人员向全体施工人员进行技术交底。讲清该项工程的关系,施工方法和注意事项等。使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
(10) 对工序实行严格的“三检”:“三检”即:自检 主检 交接检,上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
(11)建立严格的隐蔽工程检查签订制度:施工过程的质量检测按三级进行,即“跟踪检测,复册,抽检”
(12)建立严格的原材料成品现场验收制度:进来购进场的原材料,成品必须具合格证方可投入使用。
(13)严格的施工过程检测验收制度:主要按三级进行施工过程质量检测:跟踪检测,复册,抽检。
四、 安全保证措施
安全工作是搞好生产,保证施工进度的重要因素,对此在 施工过程中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。严格控制和防止各类伤残事故,具体措施如下:
(1) 交生产任务的同时必须做好安全交底,各种操作人员必须严格执行安全操作规程。
(2)各种施工安全标志应设置齐全。
(3) 加强后期施工的各项安全措施。

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